一、产品介绍

低温蒸馏技术是目前国际上广泛应用的主流技术之一

，控制废水的最高蒸发温度不高于30℃
、废水回收率最高可达95%。DW-系列低温蒸发浓缩系统在处理水性金属加工废液和清洗液方面受到市场和客户的广泛认可和好评。

DW-系列高效的节能工艺：①引射系数可调节的蒸汽热压缩装置
、全精密传热管
、国际先进气流三通等关键部件和材料，完善了智能化控制系统；②进行了工艺系统和多项关键参数

、传热管等核心材料等关键部件的验证和优化；③通过系统优化将有效传热温差控制在2°左右
。

DW-系列低温蒸发浓缩系统适用于显影液，切削液、清洗废水等低温蒸发浓缩处理。具体配置包含低温蒸发设备本体、前处理装置
、后处理膜系统及相关辅助设备。

乙方保证提供的产品符合本技术方案书要求和现行中国或国际通用标准
。乙方严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。

二、技术方案概述及技术要求

2.1 技术方案概述

甲方废液为:  切削液清洗废水。

客户需求:  1)再生水达到回用或排放标准；

2)达到绿色工业制造；

3)降低危废排放量
； 

2.2 业主对再生水要求：经设备处理后水质需达到 国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准（见下表）

出水水质验收标准参考：

市场蒸发器比较：

蒸发器发展进程：高温---常温---低温。出水水质决定了蒸发器的品质，国内部分产品在蒸发后期增加后置处理设备，但会存在水质不稳定性（新膜水质好
，随着使用时间延长，膜污染程度增加，水质也会变化
，不能保证环保发展的时时检测要求
，对企业会造成违规排放的风险。水质越差，膜的使用寿命也会缩短，蒸发温度越低，水质越好，膜使用寿命会延长，企业耗材成本也能降低。低温再生水可回用可直排，对企业来说选择性大，回用水质好对企业产品稳定性会大大提升
，减少废品率，提升企业形象和售后服务成本。低温技术对设备配件要求高
，我司核心件均为进口件，设备稳定性好
，维护成本极低
。

2-3 设计依据及规范:

2.4  服务范围:

本项目是清洗废水净化再生处理、回用
。设计范围包括处理单元进水口至设备规范化出水口的仪表及电器控制系统等，不包含土建及附属工程.

2.5  设计原则:

1
、 废液处理结果必须确保各项出水水质指标符合设计要求
。

2、 针对本项目的具体情况和特点，采用最先进
、成熟、稳定、实用
、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

3、 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。

4、 为保证该项目管理、运行

、维修的方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品
，选购的产品在国内必须是技术先进、质量保证、性能稳定可靠
、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品
。

系统介绍：

尊龙凯时20年工业废水废液废溶剂处理经验
，公司拥有一批经验丰富
，有着较强研发能力的中高级技术管理人员，产品30度低温蒸发系统是全真空30度蒸发器
，填补了国内全真空低温蒸发设备的空白
，该设备再生水水质稳定，能耗低
，全自动系统感应操作，无需人员值守，解决了企业危废处理的困扰
，大大降低了企业废液高额回收成本的难题。

本设备摆脱传统高温蒸馏和常温蒸馏模式，采用国际主流方法低温减压蒸馏方式处理废液
，废液在-0.099Kpa真空状态下30度蒸发沸腾
，避免了高温状态化学品同沸情况的发生
，保证了再生水水质的达标和稳定

，相对于传统常温和高温蒸馏安全性能强，工业废水经低温减压蒸馏冷凝处理后分离为20%浓缩废液和80%达标再生水
，再生水经国家承认的第三方检测机构检测，完全达到国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准，剩余20%为粘稠状废液排放到储存桶等待集中处理。低温蒸馏方法因其环保
，能耗低
，高效率
，全自动化智能操作（无需人员值守，全自动连续工作），在全球处理高难度废液中得到广泛应用

。比如含油废水
，高盐废水，重金属废水，印刷废水
，医药废水，垃圾渗滤液浓水

，机加工及表面处理废水处理等。使用本设备可大大减少企业废液排放
，节约企业废液回收成本
，达到绿色工业制造。

本系统由低温蒸发主机，后置处理两部分组成。 废液先收集在废液收集桶，主机开启后
，废液自动吸入低温蒸发缸体，蒸发缸开启抽真空和加温

，缸内负压达到-0.099kpa时
，废液开始蒸发，蒸气进入冷凝缸后冷凝成再生水，经曝气处理后排入再生水桶收集
，浓缩液则自动排入收集桶收集委外处理
，整个工艺处理流程全封闭负压状态工作
，无废气排放
，可实现单次连续蒸发和多次连续蒸发。再生水桶内再生水按客户回用要求和当地环保排放要求可进入后置处理系统进行进一步过滤净化。

尊龙凯时低温蒸发系统因其工艺链短
，自动化程度高，设备性能稳定
，无需人员值守，再生水回用效率高
，低能耗，维护成本低
，可实现无线远程监控等优点正在国内外被广泛推广应用。

DWZF-系列低温蒸发浓缩系统的产品技术优势：

①蒸发器采用SS AISI 316L不锈钢，环形线圈热交换器采用A-316L不锈钢

②浸入式热交换器
，热交换强度大，换热效率高

③蒸发器管路自动清洗功能，保证管路畅通

④进料过滤器结晶拦截，保证管路畅通

⑤全自动化连续运行，自动废液及消泡剂进料，完成自动排渣

⑥PLC控制和触摸人机交互界面，可一键启停，全天候无人值守

⑦负压全封闭工作状态，保证无气体外泄

⑧蒸发温度保持28-30℃
，低温蒸发设备不易结垢，易于清洗且运行稳定

⑨低温蒸发后处理采用纳米级精密过滤
，纯物理净化，产水回用效果佳 

2.2 DWZF-系列低温蒸发浓缩系统甲方进水水质
：

以甲方提供乙方做测试的废液水样为准：

2.3设计处理量

处理量：1000L/天。

2.4设计出水水质及回收率

·硬度：＜55mg/L

·重金属：约为0mg/L

·COD：＜500mg/L（具体以客户现场实际废液特性为准）

·回收率80-90%（1000L/天）

·产水特性：无化学添加，纯物理净化
，可回用

。

·再生水
：符合国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准
。

三、低温蒸馏系统技术方案及标准配置
：

3.1 DWZF-系列低温蒸发浓缩系统工作原理：

3.2 DWZF-1TA低温蒸发浓缩系统常规平面布置图（可调整）

3.3 DWZF-1TA尊龙凯时低温蒸发浓缩系统工艺流程图

3.4 DWZF-1TA尊龙凯时低温蒸发浓缩系统工艺流程说明

1) 废液收集桶（1T)

用于废水的收集
。

2) 消泡剂桶（桶身标注容量刻度，最大容量40L）

存储消泡剂用以自动喷淋进入低温蒸发系统控制废液起泡
。

3) 油渣液三相分离器(选配）

进一步将废液中的固体杂质
，悬浮物及浮油去除
，保证蒸发系统进水稳定。

4) 中转桶

废液经过三相分离后进入中转桶（缓冲罐）

，配置高低液位开关。

5) DWZF1TA低温蒸发浓缩系统

废液进入DWZF-低温蒸发系统，在28-30℃的温度下蒸发分离，可去除COD、氨氮、重金属、无机盐
，蒸汽排出经冷凝器冷凝形成蒸馏水
，浓缩液收集到甲方自备的浓缩液储存罐中
，再定期委托环保单位转运处置
。

6) 纳米级膜过滤系统

蒸发浓缩系统出水经过后置纳米级膜过滤系统深度净化，使产水水澄清透亮，进一步去除有机物及悬浮物，所得产水无色澄清透明。

7) 再生水桶（50L）

再生水桶用于收集最终的净化产水
，可将再生水桶内的净化产水转移到甲方自备的大容量储罐，收集的产水达到国家GB/T31962-2015 中 A 级排放标准，可以回用或进入客户下一级污水处理站进一步处理达标。

8) 浓缩液桶

收集蒸发系统产生的浓缩液，甲方可自行委外交有资质的环保公司转运处置。